防静电除尘布袋的基本原理防静电除尘布袋的基本原理
朴华科技的袋式除尘器在很多场合使用时需配置防静电的除尘布袋,防静电除尘布袋可以有效地杜绝袋式除尘器工作过程中滤袋产生静电造成大量粉尘吸附和产生火花的危险。
袋式除尘器的主要除尘过滤装置就是滤袋,滤袋的材质决定了除尘器除尘效果的好坏,防静电除尘布袋正是在各类易燃易爆粉尘净化时采用较多的滤袋,这里朴华科技给大家作简单的介绍防静电滤袋的基本原理,希望能对大家有所帮助。
滤袋在除尘工作时与粉尘摩擦,非常*产生静电并积聚电荷,从而造成对粉尘的吸附能力加大,造成大量积灰,大量的静电荷还易产生火花,有引燃粉尘导致危险。而少量的静电则有利于滤袋表面粉尘的排斥分散,因此有必要对滤袋产生的静电进行控制,主要通过清灰和防静电滤袋来实现。
目前解决滤袋静电的方法大致有两种。一种是改性涤纶;另一种是纺入金属纤维。
改性涤纶是通过化学手段使涤纶滤袋产生离子,将积聚的静电荷泄漏,使该滤袋具有持久抗静电的性能;纺入金属纤维主要是利用不锈钢纤维和化学纤维混纺合成为纱做成滤袋,利用金属纤维的导电性能起到抗静电的性能。
在防静电除尘布袋使用的场合通常也同时伴随着除尘器的防爆,在易燃易爆的粉尘净化过程中防爆和防静电几乎是分不开的。
除尘布袋简介
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被拦截在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防静电耐高温除尘过滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。
袋式除尘器布袋磨损的预防和处理方法分析二
2、除尘滤袋袋身位磨损
1)、如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,滤袋除尘器厂家,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
2)、如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏大或松弛,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼,滤袋,并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
3)、除尘布袋下部磨损
滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部较为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,锅炉除尘滤袋厂家,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。
滤袋下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。
滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。