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铸造厂车间使用布袋除尘器的维护与维修方法

目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。经过朴华科技除尘设备技术人员的调查与研究发现：铸造厂车间除尘设备的维护通常存在一些明显的操作不当行为，对布袋除尘器造成了坏的影响。

下面朴华科技就为大家介绍一下铸造厂车间除尘设备，布袋除尘器应当怎样维护和维修：

1、当铸造厂车间除尘设备、布袋除尘器维护与维修时，工作人员应当首先切断电源、气源，并使气包处于常压下。

2、对布袋除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确保里面无粉尘。

3、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防结露除尘滤袋，防止发生粉尘炸的事故。

除此之外，铸造厂车间除尘设备的维护还有一些日常的行为规范需要严格遵守：

1）、建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。

2）、布袋除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。

3）、工作人员要定期检查布袋除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。

4）、定期的检查除尘布袋，高温覆膜滤袋，如果破损要及时更换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。

5）、定期清理气源处理器中的杂质和积水。

6）、定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。

7）、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。

8）、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。

袋式除尘器布袋磨损的预防和处理方法分析一

袋式除尘器的除尘布袋磨损是滤袋损坏失效的主要类型，。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。

1、除尘布袋袋口部位的磨损

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋价格，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞较终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷吹系统做仔细检查。

3、影响除尘器滤袋使用寿命因素——烟尘颗粒

燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，滤袋，就会发现它们的形状各不相同、没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。

按照粒径分类可以分为：粗尘(粒径大于40um)、细尘(粒径在10un-40nm)、显微尘(lOun以下)。因它们的粒径不同，对除尘器滤袋的撞击力量就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被除尘器滤袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水汽相结合后，就会黏糊滤袋，从而使滤材发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。