袋式除尘器布袋磨损的预防和处理方法分析一
袋式除尘器的除尘布袋磨损是滤袋损坏失效的主要类型,覆膜针刺毡滤袋,。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧,不同部位发生磨损的情况及其因素不同,解决方法也不同。
1、除尘布袋袋口部位的磨损
布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,工业滤袋厂家,破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下,**高温滤袋,滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会快速从破损处进入,冲刷破损处对角,形成新的空洞和新的含尘烟气入口,不断增多的空洞较终造成袋口环状破损,严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成,一旦发现这类磨损,滤袋,在换上新布袋前,应对反吹喷吹系统做仔细检查。
1、影响除尘器滤袋使用寿命因素——烟气量
较近提到的我国原煤在使用前未经精选分类,故品种很多很杂,煤种混杂、含量不一,主要是其热值、含硫量、挥发量等指标难以区分。我国优质煤种,如:原煤、贫煤、白煤等,其热值可达5000大卡以上,挥发量在17%左右,灰分量小;而较差的煤种,如:煤矸石、泥碳等,其热值在800-3000大卡,其挥发量可达50%-70%,碳份量大。由此可见,煤种的不同造就了热值、挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧后产生烟气,烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气,入口烟气量的大小,影响着除尘器滤袋的使用寿命。在入口烟气量大情况下,若过滤面积小、过滤风速大,除尘器的压力上升,导致除尘器滤袋的压力增加,加剧除尘器滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏,决定烟气量的大小,而烟气量的大小直接影 响着除尘器滤袋的使用寿命。
除尘布袋的应用
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。