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布袋除尘器滤袋压差过高的原因分析及解决方法

布袋除尘器作为使用较多的工业除尘器，在工业车间除尘中的使用已经非常普遍，关于布袋除尘器的操作和维护知识也逐渐被人们所了解，更多的粉尘生产企业，开始关注布袋除尘器的使用和维护知识，下面朴华科技就为大家讲解一下布袋除尘器滤袋压差升高的主要原因，方便除尘器使用客户及时发现问题，并有效的解决问题。

除尘器滤袋压差升高的主要原因有：

1、含尘气体温度过高，抗结露除尘滤袋，且系统未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对排除气体进行预降温；

2、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，导致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实际粉尘过滤情况相符合；

3、布袋除尘器滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数较低、具有不粘性；

4、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。

除尘布袋按加工方法分类

按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。

1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;

2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;

3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。

3、影响除尘器滤袋使用寿命因素——烟尘颗粒

燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，滤袋，就会发现它们的形状各不相同、没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。

按照粒径分类可以分为：粗尘(粒径大于40um)、细尘(粒径在10un-40nm)、显微尘(lOun以下)。因它们的粒径不同，对除尘器滤袋的撞击力量就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被除尘器滤袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，锅炉除尘滤袋价格，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水汽相结合后，就会黏糊滤袋，空气净化滤袋，从而使滤材发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。