除尘布袋的特点
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
1.毛细纤维吸油滤袋 由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%,煤矿除尘滤袋,大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)
2.**精度无缝滤袋 由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤; 内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。较高过滤精度为3um。领环为塑料环。
3.丝网滤袋 供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。较高过滤精度20um 特点:**过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
袋式除尘器布袋磨损的预防和处理方法分析二
2、除尘滤袋袋身位磨损
1)、如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
2)、如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏大或松弛,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼,并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
3)、除尘布袋下部磨损
滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内,除尘滤袋,磨损多在一侧,下部较为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。
滤袋下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。
滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。
袋式除尘器除尘布袋破损的原因和种类分析
袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的粉尘层(尘饼)过滤粉尘。袋式除尘器的**特点是除尘效率高,含尘废气经过袋式除尘器过滤后,其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下,美斯除尘滤袋,甚至可达到5mg/m3。在新环保法的标准下,袋式除尘器具有其它除尘设备难以比拟的优势。
袋式除尘器一般由除尘设备、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件,其材质、缝制、使用和维护关系到整个除尘系统的高效稳定运行, 除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中,磨损是常见的类型,且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。
常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。
滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中,因反复的过滤与反吹状态切换,布袋鼓胀与收缩,布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动,高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是由于所处理的烟气或者粉尘异常高温,布袋除尘滤袋,温度**滤料的耐热温度, 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应,造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分**标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在存在液体的情况下,更易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分(如结露),与粉尘形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊袋导致除尘失效。